Noticias

Jul 07, 2023

Alimentación flexible para una línea de producción inteligente

La robótica y los módulos de alimentación integrados pueden optimizar los procesos de alimentación de línea en la fabricación. Esta función apareció originalmente en InTech Focus: Systems Integration 2022, el libro electrónico de InTech Focus para

La robótica y los módulos de alimentación integrados pueden optimizar los procesos de alimentación de líneas en la fabricación. Esta función apareció originalmente en InTech Focus: Systems Integration 2022, el libro electrónico de InTech Focus de noviembre de 2022.

A medida que un número cada vez mayor de industrias adoptan la automatización, los alimentadores vibratorios se utilizan cada vez más. Ofrecen una alternativa más rápida y eficaz a la alimentación manual, pero pueden ser inflexibles y complejos de incorporar a los sistemas existentes. Para mejorar esto, EPF Automation desarrolló Supata, un módulo de alimentación flexible integrado. El sistema viene equipado con una máquina Shibaura, anteriormente Toshiba Machine Robot, disponible a través de TM Robotics. Los alimentadores vibratorios se utilizan para alinear y alimentar productos y piezas pequeños durante el proceso de ensamblaje y producción mediante gravedad y vibraciones. Son un elemento común de muchas operaciones y una forma eficaz de automatizar líneas de producción. Sin embargo, se caracterizan por ser poco fiables y rígidos, y carecen de la flexibilidad necesaria para una línea de producción ágil y adaptable. Para abordar las limitaciones que se encuentran en los alimentadores vibratorios independientes, la ingeniería de EPF Automation ha desarrollado el sistema Supata. Se trata de una solución robótica totalmente realizada, adecuada para su uso en cualquier entorno de producción industrial. Sus características lo hacen bueno para la fabricación y producción en las industrias automotriz, técnica, médica y electrónica, donde la precisión y la velocidad son importantes. El equipo El sistema Supata (figura 1) consta de sistemas de alimentación, visión y manipulación robótica, y un sistema de control/interfaz hombre-máquina (HMI). Ha sido diseñado para manipular y singularizar productos y componentes para un montaje rápido y preciso. Su sistema de alimentación vibratorio inteligente consta de una mesa vibratoria y una tolva, lo que le permite manipular componentes de diversos tamaños, formas y materiales que varían desde menos de 10 mm hasta más de 250 mm de tamaño y de 25 ga 350 g de peso. Esto le confiere versatilidad a la hora de integrar el sistema en líneas de producción nuevas o existentes. El sistema de visión de la máquina utiliza inteligencia artificial (IA) para un reconocimiento preciso y de alta precisión. Con esta tecnología, los algoritmos pueden identificar y localizar componentes en el plano vibratorio utilizando una cámara y pasar coordenadas al robot para su recogida.

En términos de integración física, el sistema se puede configurar para adaptarse fácilmente a los talleres y líneas de producción existentes. El chasis es resistente y duradero para soportar un uso prolongado en un entorno industrial y minimizar el riesgo de daños. Además, está disponible en diferentes diseños y tamaños. Los compradores pueden elegir una estructura fija o un chasis móvil versátil con varias estaciones de acoplamiento para satisfacer diferentes necesidades. Una ventaja clave de una solución totalmente integrada es la capacidad de mantener un tiempo de ciclo constante, con el potencial de alcanzar una pieza por segundo. El sistema configurable también puede manejar una amplia gama de materiales y geometrías y opera desde una única interfaz, lo que lo hace simple y fácil de usar. Supata es un sistema completamente diseñado. Muchos otros proveedores pueden proporcionar componentes individuales, pero incorporarlos a las líneas de montaje existentes es mucho más complejo. Al suministrar una estación modular que contiene una solución completa, es más sencillo integrarla en líneas nuevas y existentes.

La fabricación moderna puede ser fluida, con cambios frecuentes de productos o formulaciones, y los equipos deben ser lo más ágiles posible para facilitarlo. Supata se puede utilizar para producir lotes pequeños con cambios frecuentes y es totalmente configurable según la aplicación. El sencillo sistema plug-and-play está siempre listo para gestionar nuevos productos de diferentes tipos desde una única interfaz, y sus algoritmos de IA pueden reducir errores costosos y mejorar significativamente la facturación. Para operaciones que requieren alimentación vibratoria, equipos que puedan mantenerse al día Las exigencias de la Industria 4.0 son más importantes que nunca. Elegir una solución integrada e innovadora no solo puede mejorar la productividad y reducir costos, sino también ayudar a crear una línea ágil y preparada para el futuro. Esta característica apareció originalmente en InTech Focus: Systems Integration 2022, el libro electrónico de InTech Focus de noviembre de 2022.

Nigel Smith es director ejecutivo de TM Robotics. Dirige el crecimiento y desarrollo general de TM Robotics en Europa, Oriente Medio, África, Rusia y América del Norte y del Sur. Smith fundó TM Robotics después de ocupar varios puestos en Toshiba International, donde fue responsable de ventas, marketing y soporte de su controlador lógico programable (PLC) y su gama de productos de robots industriales en toda EMEA. La estrecha relación de Smith con Toshiba Machine le ha permitido influir en las actualizaciones de productos y la creación de nuevos robots, incluidas herramientas de extremo de brazo, estructuras mecánicas de robots y nuevos controladores para el mercado europeo.

Consulte nuestros boletines electrónicos gratuitos para leer más artículos excelentes.